鋁合金熱處理以及淬水過(guò)程
1、鋁合金熱處理過(guò)程。
此制程的目的是為了使多量可使用之硬化元素,如銅、鎂、鋅或多溶解合固體而變成固熔體須于高溫535度--550度之間保持一段足夠長(cháng)的時(shí)間6-8小時(shí),而獲得較于均質(zhì)的固溶體。1.鋁合金固溶溫度,鋁合金輪圈固溶態(tài)點(diǎn)為530度,溶解點(diǎn)為555度,超此溫度開(kāi)始熔解淅成鋁水。
鋁合金熱處理制程要點(diǎn):
A.升溫時(shí)首將風(fēng)車(chē)冷卻水先開(kāi)啟流暢后,再全開(kāi)風(fēng)車(chē)運轉溫度設定,燃燒狀況
進(jìn)爐時(shí)(鑄件擺放A面朝上,禁止A面朝下(固溶處理時(shí)))
B.固溶時(shí)效處理條件545度*8H+130度*6H溫度須穩定均溫,依輪圈設計強度、
材料、特性、測試決定。
C.淬水溫度60度--80度水溫,鑄件較不易變形,淬水時(shí)間由門(mén)上開(kāi)始計進(jìn),至
最上層鑄件全泡到水為準,時(shí)間16秒---20秒完成瞬間淬水最佳。
D.固溶處理后全檢項目,變形檢查,整形,打鋼字預防質(zhì)異常追蹤,時(shí)效后每
臺車(chē)上下層各測一只鑄件硬度,值在65-75HB。配合連續自動(dòng)作業(yè)與高溫作業(yè)相同,預先出爐之后再進(jìn)爐,按計時(shí)器所設定之時(shí)間定時(shí)進(jìn)出爐作業(yè)。
2、鋁合金淬水延遲過(guò)程。
淬水時(shí)由爐中之固溶溫度取出鑄件到淬水前,其經(jīng)歷的時(shí)間為淬水延遲,淬水延遲為15秒>18秒內為最佳。淬水液最常用者為水,其余為空氣或液態(tài)氮等,但需考慮急冷所造成之應力及扭曲現象,有時(shí)需用熱水以防止變形及破裂等發(fā)生。五、析出硬化處理可熱處理鋁合金淬火至常溫時(shí),因低溫時(shí)對溶質(zhì)之溶解度較低,產(chǎn)生了飽和不穩定狀態(tài),于是某些組織物會(huì )在基地內析出,在室溫中發(fā)出析出作用的為自然時(shí)效,若需加熱全某一溫度析出者為人工時(shí)效。
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