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熱處理淬火工藝類(lèi)型有哪些?

日期:2019-05-06 17:34:44

以冷卻形式的不同來(lái)劃分淬火的種類(lèi),主要有單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。

(1)液淬火

單液淬火是將奧氏體工件迅速浸入某一種淬火介質(zhì),一直冷到室溫的淬火操作方法。單液淬火冷卻介質(zhì)的選擇依據是:工件在該介質(zhì)中的冷卻速度必須大于此工件鋼種的臨界冷卻速度,并應保證工件不會(huì )淬裂。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油以及一些專(zhuān)門(mén)配制的水基淬火劑等。

(2)雙液淬火

為了克服單液淬火的缺點(diǎn),使工件的淬火冷卻盡可能接近理想情況,可以將兩種冷卻能力不同的介質(zhì)配合起來(lái)使用,即將加熱后的工件先淬入第一種冷卻能力大的介質(zhì)中,待其冷至稍高于Ms溫度(約300℃),然后立即轉入第二種冷卻能力較小的介質(zhì)中冷至室溫,這種淬火冷卻方法稱(chēng)為雙液淬火。

對于有些工件,為了進(jìn)一步減慢Ms以下的冷速,也可采用水淬空冷或油淬空冷的方法,空氣也可作為冷卻介質(zhì)來(lái)對待。

(3)分級淬火(馬氏體分級淬火)

這種冷卻方法的特點(diǎn)是先將工件浸入溫度略高于Ms的浴槽,在浴槽中保溫至工件表面與中心均冷至浴槽的溫度,然后取出空冷。浴槽溫度一般為Ms+(10~20)℃。浴槽中介質(zhì)的成分采用硝鹽浴、堿浴、中性鹽浴。

(4)預冷淬火

淬火加熱后,工件并不立即浸入冷卻介質(zhì)中,而是在空氣中先進(jìn)行短時(shí)間的冷卻,待工件降至一定溫度時(shí),再浸入冷卻介質(zhì),這種淬火方法稱(chēng)為預冷淬火或延遲淬火。

預冷淬火的關(guān)鍵是控制好預冷時(shí)間,預冷時(shí)間短則差;時(shí)間長(cháng)則有可能使工件淬火硬度降低(發(fā)生非馬氏體轉變)。由于工件的材料各異,形狀尺寸千差萬(wàn)別,同時(shí)還受出爐溫度和環(huán)境溫度的影響,故很難對預冷時(shí)間進(jìn)行準確的計算,主要靠操作者的技術(shù)和經(jīng)驗來(lái)掌握。

(5)局部淬火

有的工件只要某個(gè)局部硬度較高,其他部位無(wú)硬度要求或要求硬度較低。這一種情況一般可采用局部淬火法,即只對工件上某個(gè)局部進(jìn)行淬火的方法。局部淬火的主要形式有兩種,局部加熱局部冷卻法和整體加熱局部冷卻法。前者主要適用于鹽浴爐加熱時(shí)的工件,后者箱式爐、鹽浴爐均可采用。

(6)冷處理

冷處理就是將淬火鋼繼續冷卻到室溫以下某一溫度,使在室溫尚未轉變的殘余奧氏體繼續轉變?yōu)轳R氏體的一種淬火后操作。

對于一些尺寸穩定性高求很高的零件,必須把淬火組織的殘余奧氏體減少到最低溫度,使用過(guò)程中不致因形狀和尺寸變化超出精度要求而失效。冷處理的目的就在于此。冷處理溫度主要根據鋼的Ms點(diǎn),同時(shí)結合零件的技術(shù)要求及工藝設備條件等因素確定。冷處理操作必須在淬火工件冷到室溫后立即進(jìn)行,否則會(huì )影響其效果。中小件冷處理一般保溫1~3h,處理后應在空氣中緩慢升溫。當工件升到室溫后立即回火,這樣能有效地避免工件開(kāi)裂。



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